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中國林科院林化所蔣劍春院士團隊創新了內循環錐形流化床氣化、大容量固定床氣化、富氧催化氣化關鍵技術，原料適應性寬、燃氣熱值高、熱解炭制備高吸附活性炭，并建成了國內第一套生物質熱解氣化供熱聯產活性炭生產線，技術在國內外轉化，先后建成不同規模、分布式利用的農林剩余物多途徑熱解氣化工業化裝置計200余臺（套）。技術成果于2013年獲得國家科技進步二等獎。目前正在開發單機30MW以上的大規模熱解氣化聯產高性能活性炭關鍵技術與裝備。本技術采用可再生資源轉化為綠色能源，可再生能源不計入企業的能耗，將大幅度提高企業的市場競爭力。
一、技術特點
生物質熱解供熱發電聯產活性炭是木材加工行業碳中和發展模式，全產業所用原料為可再生木材，所用能源為木材加工剩余物熱解氣化發電及供蒸汽，氣化剩余物木炭進一步加工成高附加值活性炭，全產業實現能源自給綠色生產，化石能源消耗為零，屬于碳中和產業技術。
技術特色1.生物質廢棄物綠色多聯產。突破了熱化學轉化制備能源聯產炭材料關鍵技術，利用熱解氣化技術生產高品質生物質燃氣及生物質炭，生物質燃氣送入工業鍋爐燃燒生產熱能，生物質炭生產高吸附力活性炭。
技術特色2.運行穩定，自動化水平高。流化床氣化爐爐內無機械運動部件，減少了發生運行故障的可能性，同時進入絕熱燃燒室的燃氣溫度在650-750℃，采用絕熱燃燒方式能夠實現燃氣的穩定燃燒。采用PLC控制系統，通過各種傳感器跟蹤探測信號，從而控制各種設備的運行，實現爐內溫度和燃氣品質自控化控制。
技術特色3.提高了生物質熱解氣化整體經濟效益。生物質熱解氣化傳統技術，空氣為氣化介質，炭被完全氣化，燃氣中惰性氣體含量高，造成生物質熱解氣化綜合效益不高，本項目開發了氣固多聯產技術，將熱解氣化固液產物制備活性炭、有機肥和生物基材料等高附加值產品，實現農林生物質綠色、低碳、循環綜合利用。
技術特色4.可實現生物質熱解氣化多聯產大規模應用。傳統熱解氣化項目規模小，產品單一，本項目在規模、技術、目標產品均有突破，總體技術將達到國際領先水平，并且大部分相關的基礎理論研究及技術成果，在示范工程中得到應用。
生物質廢棄物氣化熱、電、活性炭聯產系統工藝簡圖
二、技術方案
林業廢棄物原料由密封給料系統送入氣化爐中，與爐底加入的少量空氣發生熱解和氣化反應，產生的能量保持系統運行在穩定的反應狀態，將林業廢棄物高效轉化成生物質燃氣和生物質炭，生物質燃氣經燃氣增壓風機加壓后，送入蒸汽鍋爐燃氣燃燒系統燃燒產生蒸汽；蒸汽用于汽輪機發電及提供熱能給用戶；林業廢棄物氣化后的生物質炭由氣化爐底部的排炭裝置冷卻后排出氣化爐，并由炭輸送系統輸送至活性炭生產車間生產活性炭后進行打包出售。生產工藝流程如下圖所示。
三、經濟效益
以年消納農林業廢棄物原料50萬噸，年減少CO2排放10.56萬噸。年生產活性炭2.50萬噸，銷售額約2億元；年上網電量7000.0萬KWh，售電銷售額約5000萬元；年供蒸汽80萬，銷售額約2.4億萬元。年總銷售收入約5億元。
四、社會效益
以豐富的林業廢棄物資源為原料，采用林業廢棄物氣化熱、電、活性炭聯產工藝技術，將林業廢棄物資源高效轉化為熱能、電能和活性炭，可有效解決當地林業廢棄物利用難題，實現生物質資源的高效、清潔利用，是國家大力提倡的綠色產業、循環產業及可持續發展戰略的具體實踐，對林業廢棄物的規模化、高值化利用起到很好的示范帶頭作用。
五、環境效益
本項目采用了林業廢棄物氣化熱、電、活性炭聯產工藝技術，由于原料中的硫、氮含量均很低，而且原料中的大部分碳、硫、氮元素保留在生物質炭中，生物質燃氣的燃燒采用分段配風的低氮燃燒控制技術，燃氣燃燒后的尾氣中NOX、SO2含量低，經尾氣處理設備處理后可達標排放，生物質燃氣中灰塵含量低，燃燒后尾氣中顆粒物經過多管+布袋除塵器后即可達標排放。生物質燃氣中的焦油隨生物質燃氣送入鍋爐燃燒室燃燼，系統無焦油、廢水排放；生物質炭最終生產為活性炭作為產品出售，系統中無固體廢棄物排放。所以本技術的經濟性、環保性更好，更符合綠色、可持續及循環經濟的要求，是實現“碳達峰&碳中和”目標的典型項目。